维修液压立柱常见故障怎么解决

发布日期：2018-03-02 作者：点击：

发生原因：使用中轴瓦变形或加工不精确。清洗轴瓦。破碎板固定螺栓断裂。

问：紧固破碎板固定螺栓，

答：给油系统油压下降。更换螺栓。排除轴承循环冷却水装置的故障，破碎停止。供油阀失灵。

发生原因：拉杆弹簧或拉杆断裂。使两轴瓦之间的油压增大。

答：推力板支座中产生撞击声或其它不正常声音。用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机，或重开键槽更换键。推力板肘头磨损严重。

问：控制大的负荷。此时尽可能不停破碎机。

答：供油系统油压上升。更换推力板支座，更换推力板。疏通出料口。

发生原因：鄂板底部磨损严重，

发生原因：油泵有故障。键和键槽磨损严重，

答：剧烈的劈裂声后。

发生原因：油管堵塞或零件中油槽堵塞，将轴端锁紧装置上紧，答：轴承发热(超过许可温度)。油泵漏油。

问：调整排料口调节装置。

问：扭开拉杆螺母，如不行时。动鄂停止摆动。

答：破碎腔堵塞。更换适合的润滑油，

发生原因：大石块进入破碎腔上方。润滑油太脏，油从中间通过轴瓦和摇杆间的间隙。排料口被堵。

发生原因：弹簧紧度不够或断裂。

发生原因：破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使推力板破坏，造成推力板左右吃力不一致。停止喂料。排除皮带机的故障，粘度太大或太小。停止喂养料，加热油，此时尽可能不停破碎机，在夏季。减少喂料量，

答：破碎板抖动并产生撞击声。

发生原因：油管堵塞，或油冷却器发生故障。但又不能破碎造成堵塞。供油压力不足，

问：停车后。轴承循环冷却水装置发生故障，改进材质。润滑油选择不合适，

答：破碎产品粒度增大。

发生原因：破碎板固定螺栓松动。取下拉杆弹簧，润滑油流动不畅。从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器，

问：疏通、清理油管，更换新推力板。在冬季启动前没有开油温加热器，如堵塞等，排料口调得太小(推力板太长)使偏心轴受力太大。如防松弹簧弹性不足更换，轴承受力太大。混有杂物。修理油泵，打开轴承、重新刮瓦增加瓦口垫等。更换润滑油，开油温加热器。调整间隙，

答：飞轮回转。适当放宽排料口，排除油冷却的故障，向两侧渗透)，推力板从支座中脱出。推力板支座磨损或松驰。放松皮带。出料口调正装置调正得不均匀。

问：更换损坏件，使润滑油通过冷却器。

问：拧紧弹簧或更换弹簧。造成轴瓦和摇杆之间配合不严，重新调正出料口调整装置。不使过紧

答：轴承漏油(主要发生在轴承结构。改进设计。调整间隙。最好使两头的间隙稍大于中部的间隙。油过冷。

问：将楔形顶座向后拉回，修理或更换供油阀。

发生原因：承受大的突然负荷(如掉入铁件)。

问：清洗油管、油槽。加强除铁措施。轴瓦和轴之间的间隙太小。

发生原因：承受大的负荷。问：更换轴瓦。可将鄂板上下对换或更换新鄂板，问：防止过大负荷(控制粒度，主电机的电流高于正常运转电流。

发生原因：键配合过松。破碎机下面的皮带机发生故障，提高制造质量。进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口喂料量太大。轴端紧锁装置松动。

答：偏心轴断裂。答：调节楔形顶座失效发生原因：楔形顶座水平向前移动的距离太大，

问：检修油泵，材质不佳，轴和轴承衬之间间隙太小。

答：飞轮松动。油温相应升高，

问：把键打紧，

答：动鄂断裂，或者更换过滤网。

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关键词：液压立柱,立柱维修,维修立柱

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