为了使液压支架可靠地工作，减少非生产停歇时间，充分发挥设备效能，延长使用寿命，除了严格遵守操作规程外，还必须加强日常的维护保养和及时检修。

0 1

经常检修、维护的项目

1. 检查各运动部分是否灵活，有无卡阻停滞现象。

2. 检查液压系统各部件有无漏液、窜液现象。

3. 检查所有液路软管有无卡扭、压埋、堵塞和损伤。

4. 检查支架的连接销轴是否在正确位置，销轴的定位零件是否完好无缺，连接螺栓是否松动。

5. 检查各受力部件是否有严重的塑性变形和和损坏，焊缝有无开裂。

6. 检查推移千斤顶与支架、运输机的连接部件是否完好，有无裂缝和损坏。

7. 注意支柱和千斤顶的动作是否平稳，速度是否正常，在动作时有无异常的声响和自动下降现象。

0 2

维修与管理注意事项

1. 支架在工作面进行拆装检修时，应注意顶板冒落，做好人身与设备的防护工作。更换支柱、前梁千斤顶、控制阀等液压元件时，要先用临时支柱撑住顶梁后再进行。支架的各支柱、千斤顶、控制阀及管路系统等，在有压力的情况下，不得进行修理与更换，必须卸载后进行。

2. 支架在拆装与查修过程中，必须使用合适的工具，禁止硬打乱敲，尤其是各油缸活塞的光洁表面，各阀件的阀轴与密封面，管接头以及连接螺纹等，防止损伤，避免增加检修困难。

3. 对拆装的零部件，要标上记号及量取必要的尺寸，并分别摆在适当的地方。拆下的小零件，如垫圈、开口销与密封圈等，应装入工具袋内，以防丢失。

4. 支架上使用的各油缸和阀件等液压元件，一般不充许在井下拆检与调试，如果发现问题不能继续使用时，必须成组更换，送井上进行检修。各油缸在井下拆装运搬过程中，应先将它物收缩至最低长度，便于搬运和防止活塞杆表面碰伤锈蚀。

5. 备换的各软管、支柱、千斤顶与各种阀件的进出液口，必须用合适的堵头保护，并在存放与搬运过程中，防止堵头拧掉与脱落，以免尘土与污物进入腔内，影响液压系统正常工作。

6. 支柱、千斤顶、阀件与管路等液压元件，拆装时应切实注意以下几点：

   （１）液压件在装配时必须清洗干净。内部机件应使用细白布擦洗，禁止使用棉纱，防止腔内遗留金属屑末与杂物等，以免堵塞液路系统。

   （２）液压件在装配时，应注意各有关机件，相互结合的密封面，防止因碰伤与破坏而影响使用。

   （３）组装密封圈时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐毛或毛刺，并在事前加工处理。通过螺纹与管口容易破坏的密封圈的部位，应加强措施，并注意密封圈与挡环安装方向，以及被挤出或扭伤等。

7. 检修后的整架支架和零部件，应按图纸与相应的技术文件及规范，进行必要的检验和动作实验。支柱、千斤顶、各种阀件，都应做密封性能实验，发现问题及时处理，合格后才能下井使用。检修后，应做好检修记录，包括检修内容、材料和配件消耗、所需工时、质量情况和检修负责人等，以便积累资料，分析情况，为今后维修假创造条件。

8. 支架维修需要的备品与配件，要有一定的贮备，存放在固定的地点，设专人负责保管，加强防尘、防锈和防冻措施。建立必要的台帐与卡片，实行定额管理，执行交旧换新制度等，以此方便维修，防止损坏与丢失，不断降低消耗。

   （1）存放于地面进行检修，或暂不下井使用的支架，应集中在固定的地点进行保管。支架内的各油缸与阀件等部件，应将其留存的乳化液全部放掉。输液管接口处，采用堵头封口，并加强内部防尘、防锈与防冻措施。

   （2）软管在运输和贮藏过程中，应盘卷和平直捆扎，避免阳光直射，雨雪浸淋。软管两端应用堵头封口，保持清洁，禁止与酸碱油类及有机溶剂等物质接触，应距发热装置１米以外。