调度绞车检查检验制度

为确保绞车的作安全，结合我矿实际情况，特制定调度绞车检查制度，具体规定如下：

一、绞车轨道、地滚、绞车使用由运输队全面负责进行检查，绞车电气、机械部分由机电科负责检查，绞车钢丝绳由机电科、运输队负责组织具体检查，具体由运输队每班检查，机电科定期抽查检查，且每旬逢5日安全科负责组织运输队、机电科定期检查钢丝绳。

二、绞车检查内容
1、检查内容包括
钢丝绳是否有断丝，断丝与钢丝绳总断面积之比、涂油情况，是否有弯曲，扭曲变形、变黑、锈皮、点蚀麻坑是否形成沟纹，直径是否缩小。地滚、挡车器是否完好可靠，道轨间距是否标准，绞车电机是否有异常，各制动装置，传动部件、控制设备、信号系统是否灵敏等。运输队绞车司机必须对照检查内容每天每班进行检查。
2、定期检查内容
定期检查是在停机情况下进行全面检查，除包括日检全部情况外，还应检查齿轮的齿合情况和润滑油的使用情况，检查和调整制动系统和各种安全保护装置，检查绞车、地滚的牢靠性和各防跑车设施的有效性等，检查后如实填写检查记录。如果发现问题，必须立即汇报调度室处理，检查和处理结果都应留有记录。

三、各绞车钢丝绳的使用要求，应遵守下列规定：
1、升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂之日起每隔6个月试验一次。
2、使用中钢丝绳，其中升降人员时安全系数大于7，升降物料时安全系数大于6，否则必须更换。
3、钢丝绳的断面积与总断面积之比达到6%，不得用作升降人员，达到10%，不得用作升降物料。
4、在用钢丝绳的断面积与钢丝绳总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换。
5、每天必须由专职人员检查1次小绞车的钢丝绳。
6、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积，同钢丝绳总面积之比达到5%，必须更换。
7、以钢丝绳标称直径为准，计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换。提升钢丝绳不得小于10%。
8、在钢丝绳使用后期，断丝突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
9、钢丝绳直径系数为22.5mm，检查必须取5个点。

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