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  • 绞车减速器有响声/振动大/漏油原因及修理

    减速器有响声或振动大原因：1.轴承间隙过大2.齿轮磨损过大、润滑不良3.超载、超速运行4.减速器螺栓松动5.减速器内掉进异物，损坏了齿面、齿形修理：1.调整轴承间隙2.更换齿轮、按照要求更换合适的润滑油3.按要求使用绞车4.检查并紧固各部位
    发布时间：2019-06-11   点击次数：201

  • 千斤顶安全操作规程

    千斤顶安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养，对千斤顶进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。2.2培训上岗。3、上
    发布时间：2019-06-10   点击次数：214

  • 绞车减速器运转中产生异响和振动的原因及处理方法

    绞车减速器运转中产生异响和振动的原因及处理方法1．减速器运转中产生异响和振动的主要原因(1)齿轮啮合间隙过紧或过松。(2)轴承间隙过大，一般表现为下放空载时响声大，重载提升时响声小。(3)减速器或轴承螺栓松动。(4)减速器内掉人异物。2．处
    发布时间：2019-06-05   点击次数：240

  • 如何确定回柱绞车电机是否坏了?

    回柱绞车电机坏了，如何确定是否电机坏了：1)测回柱绞车电机的电阻,如果是3相,看看3相电阻是否正常,而且相差不大2)用摇表测对地的绝缘和每相之间的绝缘3)看看回柱绞车电机是否能用手转动(没有带负荷)4)如果打开回柱绞车电机,看电机内部的是否
    发布时间：2019-06-04   点击次数：202

  • 绞车制动闸发热的原因及处理

    绞车制动闸发热的原因及处理1．绞车制动闸发热的原因(1)用闸过早、过多、过猛。(2)重物下放时经常使用制动闸，绞车没有电气动力制动系统，单滚筒绞车常有此种情况。(3)闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度，螺栓头触及闸轮(或闸盘)。(4)闸瓦与闸轮(或
    发布时间：2019-05-30   点击次数：332

  • 绞车工作时可能发生的故障及消除方法

    绞车工作时可能发生的故障及消除方法如下表：1开车时电机不转或发出叫声载荷过大或接线不良停止运转时电机反转卸载或检查接线2蜗轮箱过热箱内零件有磨坏；缺油或油不干净、油质不符合要求；蜗杆、蜗轮轴向位置装配不合适
    发布时间：2019-05-29   点击次数：229

  • 调度绞车司机岗位危险源辨识及预防

    调度绞车司机岗位危险源辨识及预防岗位危险源：1、绞车地锚松动、移位碰伤2、钢丝绳腐蚀、断丝、磨损超限绞伤3、车辆脱轨、翻车、跑车碰伤4、转动的绞车滚筒挤伤5、绞车闸带、手把、护绳板不完好绞伤预防措施：1、开车前检查绞车地锚完好2
    发布时间：2019-05-27   点击次数：191

  • 矿用回柱绞车不转需检查项目

    矿用回柱绞车不转的时候请检查以下几项：1、绞车是否接通电源，电源线是否连接可靠。如果没接通电源，机器是没法运转的，有时候可能忘了接通就直接开机了，这种解决方法只要把电源接通就行了；2、如果回柱绞车电源已经接通，请检查一下回柱绞车电源线接头处
    发布时间：2019-05-13   点击次数：141

  • JH系列回柱绞车转动不灵活检查项目

    JH系列回柱绞车转动不灵活时，请检查以下几项：1、涡轮蜗杆副、传动齿轮副是否有咬伤，干涉现象。如果出现这种情况请立即更换或修复涡轮蜗杆、齿轮，以免造成不必要的煤矿安全事故。2、轴承是否烧伤，出现烧伤损伤状态是指:轴承的滚道轮、滚动体以及保持
    发布时间：2019-05-11   点击次数：154

  • JH-8回柱绞车的安装、调整和试运转

    绞车的安装、调整和试运转JH-8回柱绞车必须采用水平安装方式，以确保涡轮蜗杆的浸油润滑质量。绞车在装配之前清查零件数量，并将所有零件清洗干净，严防铁屑、灰尘带人；所有滚动轴承宜在油中加热后（一般加热温度为120-14
    发布时间：2019-05-10   点击次数：197

  • 使用回柱绞车回收操作要求

    使用回柱绞车回收时，应按以下要求操作：（1）每台绞车回收，至少由三人进行操作，一人监视，一人拴绳回收，一人发信号。解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支架情况；（2）绳道要直，不能蹩支柱；（3）不准拉大网回柱，应采用多绳套
    发布时间：2019-05-06   点击次数：159

  • 绞车检查、维修管理制度

    绞车检查、维修管理制度(1)、司机熟悉绞车的结构、性能、工作原理以及工艺，严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》，遵守国家的安全生产法律、法规和各项规章制度，持有效证件上岗2、严格执行各项规章制度及操作规程，熟悉设
    发布时间：2019-05-04   点击次数：168
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